化工泵轴承温度过高会影响化工泵正常使用的寿命同时，会提成化工泵的故障率。其实轴承温度过高也不用担心，只需要做好日常防护就没什么大问题。那么轴承温度过度升高主要有哪些原因引起呢？不妨跟着J9九游会老哥俱乐部小编一起来了解下吧！

1.化工泵轴弯曲或不同心，会使化工泵振动，引起轴承发热或磨损。
2.由于轴向推力的增加（例如当化工泵中的平衡板和平衡环受到严重损坏时），使轴承上的轴向载荷增加，从而导致轴承发热甚至损坏。
3.轴承中的润滑油（脂）量不足或过多，质量较差，并有沙，铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

4.轴承游隙不符合要求。如果轴承的内圈和化学泵轴，轴承的外圈和轴承体太松或太紧，则可能导致轴承发热。（太紧的配合将导致轴承旋转不灵活；太松的配合将导致轴承内圈旋转或整个轴承在轴承体内旋转）。
5.耐酸碱化工泵转子的静态平衡不好。化工泵转子的径向力增加，轴承负荷增加，导致轴承发热。
6.化工泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使耐酸碱泵轴承发热。
7.轴承损坏（包括所购轴承本身的质量问题），通常是轴承发热的常见原因，例如滚动轴承座的损坏，钢球压坏内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。